Замарожаныя прадукты адносяцца да харчовых прадуктаў з якаснай харчовай сыравіны, якая была належным чынам апрацавана, замарожана пры тэмпературы -30°C, а затым захоўвалася і распаўсюджвалася пры тэмпературы -18°C або ніжэй пасля ўпакоўкі. Дзякуючы выкарыстанню нізкатэмпературнага халоднага ланцуга захавання на працягу ўсяго працэсу, замарожаная ежа мае характарыстыкі доўгага тэрміну захоўвання, хуткай псаванасці і зручнага ўжывання, але яна таксама забяспечвае большуювыклікgesі павышаныя патрабаванні да ўпаковачных матэрыялаў.
Звычайныя ўпаковачныя матэрыялы для замарожаных прадуктаў
У цяперашні час агульнпакеты для ўпакоўкі замарожаных прадуктаўна рынку часцей за ўсё выкарыстоўваюць наступныя структуры матэрыялу:
1. ПЭТ/ПЭ
Такая структура адносна часта сустракаецца ва ўпакоўках для хутказамарожаных прадуктаў. Ён валодае добрымі вільгацятрывалымі, марозаўстойлівымі, нізкатэмпературнымі ўшчыльняльнымі ўласцівасцямі і адносна невысокім коштам.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Такі тып канструкцыі вільгацятрывалы, марозаўстойлівы, валодае высокай трываласцю на расцяжэнне пры нізкатэмпературнай термосварке, адносна эканамічны ў кошце. Сярод іх знешні выгляд і навобмацак упаковачных пакетаў са структурай BOPP/PE лепш, чым пакеты са структурай PET/PE, што можа палепшыць якасць прадукцыі.
3. ПЭТ/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
З-за існавання пласта алюмініевага пакрыцця гэты тып структуры мае прыгожы друк на паверхні, але характарыстыкі яго нізкатэмпературнай тэрмічнай зваркі крыху горшыя, а кошт вышэйшы, таму ўзровень выкарыстання адносна нізкі.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Ўпакоўка з такім тыпам структуры ўстойлівая да замярзання і ўдараў. Дзякуючы наяўнасці пласта NY, яго ўстойлівасць да праколаў вельмі добрая, але кошт адносна высокі. Як правіла, ён выкарыстоўваецца для ўпакоўкі вуглаватых або больш цяжкіх прадуктаў.
Акрамя таго, існуе таксама просты поліэтыленавы пакет, які звычайна выкарыстоўваецца ў якасці вонкавага пакета для ўпакоўкі гародніны і простых замарожаных прадуктаў.
У дадатак да ўпаковачных пакетаў для некаторых замарожаных прадуктаў патрабуецца выкарыстоўваць блістара. Найбольш часта выкарыстоўваным матэрыялам латка з'яўляецца ПП. Харчовы ПП больш гігіенічны і можа выкарыстоўвацца пры нізкіх тэмпературах да -30°C. Ёсць таксама ПЭТ і іншыя матэрыялы. У якасці звычайнай транспартнай упакоўкі гафрыраваныя скрынкі з'яўляюцца першымі фактарамі, якія трэба ўлічваць для ўпакоўкі для транспарціроўкі замарожаных прадуктаў з-за іх ударатрывалых, устойлівых да ціску ўласцівасцей і пераваг у кошце.
Стандарты выпрабаванняў для ўпакоўкі замарожаных прадуктаў
Кваліфікаваныя тавары павінны мець кваліфікаваную ўпакоўку. У дадатак да тэставання самога прадукту, тэставанне прадукту таксама павінна праверыць упакоўку. Толькі пасля праходжання тэсту ён можа трапіць у поле абарачэння.
У цяперашні час не існуе спецыяльных нацыянальных стандартаў для выпрабаванняў упакоўкі замарожаных прадуктаў. Эксперты галіны супрацоўнічаюць з вытворцамі замарожаных прадуктаў, каб актыўна садзейнічаць распрацоўцы галіновых стандартаў. Такім чынам, набываючы ўпакоўку, вытворцы замарожаных прадуктаў павінны адпавядаць агульным нацыянальным стандартам на адпаведныя ўпаковачныя матэрыялы.
Напрыклад:
GB 9685-2008 «Гігіенічныя стандарты выкарыстання дабавак для харчовых кантэйнераў і ўпаковачных матэрыялаў» прадугледжвае гігіенічныя стандарты для дабавак, якія выкарыстоўваюцца ў харчовых кантэйнерах і ўпаковачных матэрыялах;
GB/T 10004-2008 «Пластыкавая кампазітная плёнка для ўпакоўкі, сухога ламінавання для мяшкоў і экструзійнага ламінавання» вызначае кампазітныя плёнкі, пакеты і пластыкавыя кампазітныя плёнкі, вырабленыя метадам сухога ламінавання і суэкструзійнага ламінавання, якія не ўтрымліваюць папяровай асновы і алюмінія фальга. , знешні выгляд і фізічныя паказчыкі мяшка, а таксама вызначае колькасць рэшткавага растваральніка ў кампазітным мяшку і плёнцы;
GB 9688-1988 «Гігіенічны стандарт для поліпрапіленавых фармованых вырабаў для харчовай упакоўкі» вызначае фізічныя і хімічныя паказчыкі поліпрапіленавай фармованай упакоўкі для харчовых прадуктаў, якія могуць быць выкарыстаны ў якасці асновы для распрацоўкі стандартаў для поліпрапіленавых блістарных латкоў для прызначаных замарожаных прадуктаў;
GB/T 4857.3-4 і GB/T 6545-1998 "Метад вызначэння трываласці на разрыў гафрыраванага кардону" адпаведна прадстаўляюць патрабаванні да трываласці на кладку і трываласці на разрыў скрынак з гафрыраванага кардону.
Акрамя таго, падчас фактычнай працы вытворцы замарожаных прадуктаў таксама будуць фармуляваць некаторыя карпаратыўныя стандарты, якія адпавядаюць іх уласным умовам, заснаваныя на рэальных патрэбах, напрыклад, колькасныя патрабаванні да блістэрных паддонаў, вёдраў з пенапласту і іншых фармованых вырабаў.
Нельга ігнараваць дзве асноўныя праблемы
1. спажыванне ежы ў сухім выглядзе, феномен "замарожанага гарэння".
Захоўванне ў замарожаным выглядзе можа значна абмежаваць рост і размнажэнне мікраарганізмаў і паменшыць хуткасць псуты ежы. Аднак пры некаторых працэсах замарожвання спажыванне сухіх прадуктаў і акісленне ежы стануць больш сур'ёзнымі з падаўжэннем часу замарожвання.
У маразільнай камеры размеркаванне тэмпературы і парцыяльнага ціску вадзяной пары наступнае: паверхня ежы> навакольнае паветра> ахаладжальнік. З аднаго боку, гэта звязана з тым, што цяпло ад паверхні ежы перадаецца навакольнага паветры, і тэмпература яшчэ больш зніжаецца; з іншага боку, розніца парцыяльнага ціску паміж вадзяной парай, якая прысутнічае на паверхні ежы, і навакольным паветрам выклікае ваду, выпарэнне крышталяў лёду і сублімацыю вадзяной пары ў паветра.
Пакуль паветра, якое змяшчае больш вадзяной пары, памяншае сваю шчыльнасць і рухаецца над маразільнай камерай. Пры нізкай тэмпературы ахаладжальніка вадзяная пара датыкаецца з паверхняй ахаладжальніка і кандэнсуецца ў іней, каб прымацаваць яго, і шчыльнасць паветра павялічваецца, такім чынам, яно апускаецца і зноў уступае ў кантакт з ежай. Гэты працэс будзе паўтарацца, цыркуляцыя, вада на паверхні ежы пастаянна губляецца, вага памяншаецца, гэта з'ява "сухое спажыванне". У працэсе з'явы бесперапыннага сухога спажывання паверхня ежы паступова ператвараецца ў кіпрую тканіну, павялічваючы плошчу кантакту з кіслародам, паскараючы акісленне харчовага тлушчу, пігмента, падрумяньвання паверхні, дэнатурацыі бялку, гэта з'ява "гарэнне замарожваннем".
З-за перадачы вадзяной пары і рэакцыі акіслення кіслароду ў паветры з'яўляюцца асноўнымі прычынамі вышэйзгаданай з'явы, таму ў якасці бар'ера паміж замарожанымі прадуктамі і знешнім светам пластыкавыя ўпаковачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ва ўнутранай упакоўцы, павінны мець добрую ваду прадукцыйнасць блакавання пароў і кіслароду.
2. Уплыў асяроддзя захоўвання ў замарожаным выглядзе на механічную трываласць упаковачных матэрыялаў
Як мы ўсе ведаем, пластмасы становяцца далікатнымі і схільнымі да паломак пры працяглым уздзеянні нізкатэмпературнага асяроддзя, і іх фізічныя ўласцівасці рэзка зніжаюцца, што адлюстроўвае слабасць пластыкавых матэрыялаў з пункту гледжання нізкай марозаўстойлівасці. Звычайна холадаўстойлівасць пластмас выражаецца тэмпературай далікатнасці. З паніжэннем тэмпературы пластык становіцца далікатным і лёгка ламаецца з-за зніжэння рухомасці малекулярнага ланцуга палімера. Пры зададзенай ударнай трываласці 50% пластыка падвергнецца далікатнаму разбурэння. Тэмпература ў гэты час - тэмпература далікатнасці. Гэта значыць ніжняя мяжа тэмпературы для нармальнага выкарыстання пластыкавых матэрыялаў. Калі ўпаковачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для замарожаных прадуктаў, маюць нізкую холадаўстойлівасць, падчас наступных працэсаў транспарціроўкі і пагрузкі і разгрузкі вострыя выступы замарожаных прадуктаў могуць лёгка пракалоць упакоўку, выклікаючы праблемы з уцечкай і паскараючы псаванне ежы.
Пры захоўванні і транспарціроўцы замарожаныя прадукты пакуюць у гафрыраваныя скрыні. Тэмпература халадзільнага сховішча звычайна ўсталёўваецца на ўзроўні -24 ℃ ~ -18 ℃. У халодным сховішчы гафрыраваныя каробкі паступова ўбіраюць вільгаць з навакольнага асяроддзя і звычайна дасягаюць балансу вільготнасці праз 4 дні. Згодна з адпаведнай літаратурай, калі гафрыраваны кардон дасягае балансу вільготнасці, яго ўтрыманне вільгаці павялічваецца на 2% да 3% у параўнанні з сухім станам. З падаўжэннем часу захоўвання ў халадзільніку трываласць на ціск на краі, трываласць на сціск і трываласць на склейванне гафрыраваных кардонаў будуць паступова зніжацца і паменшацца на 31%, 50% і 21% адпаведна праз 4 дні. Гэта азначае, што пасля паступлення ў халадзільнае сховішча механічная трываласць гофракардону будзе зніжацца. Трываласць закранаецца ў пэўнай ступені, што павялічвае патэнцыйную рызыку разбурэння скрынкі на больш позняй стадыі.
Падчас транспарціроўкі з халоднага сховішча да месца продажу замарожаныя прадукты будуць праходзіць некалькі аперацый па пагрузцы і разгрузцы. Пастаянныя змены розніцы тэмператур выклікаюць кандэнсацыю вадзяной пары ў паветры вакол гафрыраванай кардоннай скрынкі на паверхні кардоннай кардоннай скрынкі, і ўтрыманне вільгаці ў кардоннай кардоннай скрынцы хутка павялічваецца прыкладна да 19%. , яго сіла ціску на краі знізіцца прыкладна на 23% да 25%. У гэты час механічная трываласць гафрыраванай скрынкі будзе яшчэ больш пашкоджана, што павялічвае верагоднасць разбурэння скрынкі. Акрамя таго, у працэсе кладкі кардонных скрынак верхнія кардонныя скрынкі аказваюць бесперапынны статычны ціск на ніжнія кардонныя скрынкі. Калі кардонныя скрынкі ўбіраюць вільгаць і зніжаюць сваю ўстойлівасць да ціску, ніжнія кардонныя скрынкі будуць дэфармавацца і раздушвацца першымі. Паводле статыстыкі, эканамічныя страты, выкліканыя абвальваннем кардонных скрынак з-за паглынання вільгаці і звышвысокай кладкі, складаюць каля 20% ад агульных страт у працэсе абарачэння.
Рашэнні
Каб мінімізаваць частату ўзнікнення дзвюх вышэйзгаданых асноўных праблем і забяспечыць бяспеку замарожаных прадуктаў, вы можаце зыходзіць з наступных аспектаў.
1. Выбірайце ўнутраныя ўпаковачныя матэрыялы з высокім бар'ерам і высокай трываласцю.
Існуе мноства відаў ўпаковачных матэрыялаў з рознымі ўласцівасцямі. Толькі разумеючы фізічныя ўласцівасці розных упаковачных матэрыялаў, мы можам выбраць разумныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі абароны замарожаных прадуктаў, каб яны маглі не толькі падтрымліваць смак і якасць ежы, але і адлюстроўваць каштоўнасць прадукту.
У цяперашні час пластыкавая гнуткая ўпакоўка, якая выкарыстоўваецца ў галіне замарожаных прадуктаў, у асноўным дзеліцца на тры катэгорыі:
Першы тып - гэтааднаслаёвыя ўпаковачныя пакеты, такія як поліэтыленавыя пакеты, якія маюць адносна слабы бар'ерны эфект і звычайна выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі гародніны;
Другая катэгорыякампазітныя мяккія пластыкавыя ўпаковачныя пакеты, якія выкарыстоўваюць клей для злучэння двух або больш слаёў пластыкавых плёнкавых матэрыялаў, такіх як OPP/LLDPE, NY/LLDPE і г.д., якія валодаюць адносна добрымі вільгацятрывалымі, марозаўстойлівымі і ўстойлівымі да праколаў ўласцівасцямі;
Трэцяя катэгорыяшматслойныя суэкструзійныя гнуткія пластыкавыя ўпаковачныя пакеты, у якім сыравіна з рознымі функцыямі, напрыклад, ПА, ПЭ, ПП, ПЭТ, EVOH і г.д., плавіцца і экструдуецца асобна, аб'ядноўваецца ў галоўнай фільеры, а затым аб'ядноўваецца пасля выдувного фармавання і астуджэння. , гэты тып матэрыялу не выкарыстоўвае клеі і мае такія характарыстыкі, як адсутнасць забруджвання, высокі бар'ер, высокая трываласць, устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур і г.д.
Дадзеныя паказваюць, што ў развітых краінах і рэгіёнах выкарыстанне ўпакоўкі трэцяй катэгорыі складае каля 40% ад агульнай колькасці ўпакоўкі замарожаных прадуктаў, у той час як у маёй краіне гэта толькі каля 6% і патрабуе далейшага прасоўвання.
З бесперапынным развіццём навукі і тэхнікі адзін за адным з'яўляюцца новыя матэрыялы, адным з якіх з'яўляецца ядомая ўпаковачная плёнка. Ён выкарыстоўвае біяраскладальныя поліцукрыды, вавёркі або ліпіды ў якасці матрыцы і ўтварае ахоўную плёнку на паверхні замарожаных прадуктаў з выкарыстаннем натуральных ядомых рэчываў у якасці сыравіны і праз міжмалекулярныя ўзаемадзеяння шляхам абкручвання, акунання, пакрыцця або распылення. , для кантролю пераносу вільгаці і пранікнення кіслароду. Гэты выгляд плёнкі мае відавочную воданепранікальнасць і моцную газапранікальнасць. Самае галоўнае, што яго можна есці разам з замарожанымі прадуктамі, не забруджваючы, і мае шырокія перспектывы прымянення.
2. Павышэнне марозаўстойлівасці і механічнай трываласці ўнутраных упаковачных матэрыялаў
Спосаб першы, выбраць разумнае злучэнне або коэкструдированного сыравіны.
Нейлон, LLDPE, EVA валодаюць выдатнай устойлівасцю да нізкіх тэмператур, устойлівасцю да разрыву і ўдарам. Даданне такой сыравіны ў кампазітны або суэкструзійны працэс можа эфектыўна палепшыць воданепранікальнасць і паветранепранікальнасць, а таксама механічную трываласць упаковачных матэрыялаў.
Спосаб другі, адпаведным чынам павялічыць долю пластыфікатараў. Пластыфікатар у асноўным выкарыстоўваецца для паслаблення субвалентнай сувязі паміж малекуламі палімера, каб павялічыць рухомасць малекулярнага ланцуга палімера, паменшыць крышталізацыю, якая выяўляецца ў зніжэнні цвёрдасці палімера, тэмпературы модуля хрупкасці, а таксама ў паляпшэнні падаўжэння і гнуткасці.
3. палепшыць трываласць на сціск гафрыраваных каробак
У цяперашні час на рынку ў асноўным выкарыстоўваецца гафрыраваная скрынка з прарэзамі для транспарціроўкі замарожаных прадуктаў, гэтая кардонная скрынка акружана чатырма цвікамі з гафрыраванай дошкі, уверх і ўніз чатырма зламанымі крыжамі, складанымі сінтэтычнымі ўшчыльняльнікамі. З дапамогай аналізу літаратуры і тэставай праверкі можна выявіць, што калапс кардоннай скрынкі адбываецца ў чатырох кардонах, размешчаных вертыкальна ў канструкцыі скрынкі, таму ўзмацненне трываласці на сціск у гэтым месцы можа эфектыўна палепшыць агульную трываласць кардоннай скрынкі на сціск. У прыватнасці, перш за ўсё, у кардоннай сценцы вакол дадання кальцавой гільзы, рэкамендуецца выкарыстоўваць гафрыраваны кардон, яго эластычнасць, паглынанне ўдараў, можа прадухіліць замарожаныя прадукты востры пракол вільготны кардон. Па-другое, можа быць выкарыстана кардонная канструкцыя каробкавага тыпу, такая скрынка звычайна складаецца з некалькіх кавалкаў гафрыраванага кардону, корпус скрынкі і вечка скрынкі падзеленыя праз вечка для выкарыстання. Тэст паказвае, што пры аднолькавых умовах упакоўкі трываласць на сціск кардоннай скрынкі з закрытай структурай прыкладна ў 2 разы перавышае трываласць кардоннай скрынкі з прарэзамі.
4. Узмацніць тэсціраванне ўпакоўкі
Упакоўка мае вялікае значэнне для замарожаных прадуктаў, таму штат распрацаваў GB / T24617-2009 Палажэнне аб лагістычнай упакоўцы замарожаных прадуктаў, маркіроўцы, транспарціроўцы і захоўванні, SN / T0715-1997 Правілы праверкі ўпакоўкі пры транспарціроўцы замарожаных прадуктаў на экспарт і іншыя адпаведныя стандарты і правілы, усталяваўшы мінімальныя патрабаванні да прадукцыйнасці ўпаковачнага матэрыялу, каб забяспечыць якасць усяго працэсу ад паставак упаковачнай сыравіны, працэсу ўпакоўкі і эфекту ўпакоўкі. Для гэтага прадпрыемства павінна стварыць дасканалую лабараторыю кантролю якасці ўпакоўкі, абсталяваную трохкамернай інтэграванай блочнай структурай тэстарам прапускання кіслароду/вадзяной пары, інтэлектуальнай электроннай машынай для выпрабавання нацяжэння, машынай для выпрабавання кардоннага кампрэсара, бар'ернымі характарыстыкамі замарожанага ўпаковачнага матэрыялу, устойлівасцю да сціску, праколам ўстойлівасць, устойлівасць да разрыву, ударатрываласць і шэраг выпрабаванняў.
Такім чынам, упаковачныя матэрыялы для замарожаных прадуктаў сутыкаюцца з мноствам новых патрэбаў і новых праблем у працэсе прымянення. Вывучэнне і вырашэнне гэтых праблем прынясе вялікую карысць для паляпшэння якасці захоўвання і транспарціроўкі замарожаных прадуктаў. Акрамя таго, удасканаленне працэсу тэсціравання ўпакоўкі, стварэнне розных тыпаў сістэмы даных тэсціравання ўпаковачных матэрыялаў таксама забяспечыць даследчую аснову для будучага выбару матэрыялаў і кантролю якасці.
Час публікацыі: 23 снежня 2023 г
