Этыкеткі на термоусадочной плёнцытонкаплёнкавыя этыкеткі, надрукаваныя на поліэтыленавых плёнках або трубках з дапамогай спецыяльных чарнілаў. У працэсе маркіроўкі пры награванні (каля 70 ℃) парніковая этыкетка хутка сціскаецца па вонкавым контуры кантэйнера і шчыльна прылягае да паверхні кантэйнера. Этыкеткі на термоусадочной плёнцы ў асноўным уключаюць этыкеткі на парніковай плёнцы і этыкеткі на парніковай плёнцы.
Функцыянальныя характарыстыкі
Ўсаджвальная этыкетка-ўтулка - гэта цыліндрычная этыкетка, вырабленая з термоусадочной плёнкі ў якасці падкладкі, якая друкуецца і затым вырабляецца. Ён мае характарыстыку зручнага выкарыстання і надзвычай падыходзіць для кантэйнераў спецыяльнай формы. Для нанясення на ўпакоўку надрукаванай этыкеткі звычайна патрабуецца спецыяльнае абсталяванне для этыкеткі. Па-першае, прылада для этыкетавання адкрывае запячатаную цыліндрычную этыкетку ўтулкі, для якой часам можа спатрэбіцца свідраванне; Затым разрэжце этыкетку адпаведнага памеру і пакладзеце яе на кантэйнер; Затым выкарыстоўвайце паравыя, інфрачырвоныя або гарачыя паветраныя каналы для цеплавой апрацоўкі, каб шчыльна прымацаваць этыкетку да паверхні кантэйнера.
Дзякуючы высокай празрыстасці самой плёнкі, этыкетка мае яркі і глянцавы колер. Аднак з-за неабходнасці ўсаджвання падчас выкарыстання ёсць недахоп дэфармацыі малюнка, асабліва для прадуктаў, надрукаваных са штрых-кодам. Неабходна праводзіць строгі кантроль якасці дызайну і друку, у адваротным выпадку дэфармацыя ўзору прывядзе да таго, што якасць штрых-кода будзе некваліфікаванай. Этыкеткі на парніковай плёнцы можна маркіраваць з выкарыстаннем традыцыйнага абсталявання для маркіроўкі, якое патрабуе выкарыстання клею і больш высокіх тэмператур у працэсе маркіроўкі. У працэсе ўсаджвання лепш выкарыстоўваць клеі-расплавы з-за напружання, якое ствараецца клеем на частках плёнкі, якія накладваюцца адзін на аднаго.
Дадрукарская вытворчасць
З-за таго, што термоусаживаемая плёнка - гэта термопластичная плёнка, арыентаваная шляхам расцяжэння падчас вытворчасці і сціскаецца падчас выкарыстання. Такім чынам, незалежна ад таго, які метад друку выкарыстоўваецца для друку, перад распрацоўкай малюнка паверхні неабходна ўлічваць гарызантальную і вертыкальную ўсаджванне матэрыялу, а таксама дапушчальныя памылкі дэфармацыі ў розных напрамках дэкаратыўнай графікі і тэксту пасля ўсаджвання. каб забяспечыць дакладнае аднаўленне ўзору, тэксту і штрых-кода, сціснутага на кантэйнеры.
Напрамак узору
Незалежна ад таго, надрукавана термоусадочная плёнка з выкарыстаннем глыбокага або флексаграфічнага друку, яе друк у асноўным ажыццяўляецца метадам унутранага друку, і кірунак адносна малюнка на друкаванай форме павінен быць станоўчым. У цяперашні час існуюць таксама парніковыя плёнкі для павярхоўнага друку. У гэтым выпадку кірунак малюнка на друкарскай форме павінен быць адваротным.
Іерархія шаблонаў
З-за абмежаванняў флексаграфічнага друку, калі парніковая плёнка надрукавана з дапамогай флексаграфічнага друку, узровень выявы не павінен быць занадта далікатным, у той час як пры выкарыстанні глыбокага друку можа спатрэбіцца больш багаты ўзровень выявы.
Праектаванне памераў
Каэфіцыент папярочнай ўсаджвання матэрыялу термоусадочной плёнкі, які выкарыстоўваецца для друку, складае ад 50% да 52% і ад 60% да 62% і пры асаблівых абставінах можа дасягаць 90%. Каэфіцыент падоўжнай ўсаджвання павінен быць ад 6% да 8%. Аднак падчас імгненнага сцягвання плёнкі з-за абмежаванняў кантэйнера гарызантальны і вертыкальны напрамкі не могуць быць цалкам сціснуты. Каб гарантаваць дакладнае аднаўленне скантрактаванага ўзору, тэксту і штрых-кода, неабходна ўлічваць форму кантэйнера і разлічыць правільны памер і хуткасць дэфармацыі на аснове рэальнай сітуацыі. Для тэрмаўсаджвальных этыкетак, якія патрабуюць пераўтварэння ліставых плёнак у цыліндрычныя формы і герметызацыі ўчасткаў перакрыцця клеем, важна адзначыць, што ў месцах герметызацыі не павінна быць графікі або тэксту, каб не паўплываць на трываласць склейвання.
Размяшчэнне штрых-кода
Звычайна кірунак размяшчэння штрых-кода павінен адпавядаць кірунку друку, у адваротным выпадку гэта прывядзе да скажэння радкоў штрых-кода, што паўплывае на вынікі сканіравання і прывядзе да няправільнага чытання. Акрамя таго, пры выбары колеру этыкетак варта як мага больш арыентавацца на плашкавыя колеры, і неабходна вырабляць белыя версіі, якія могуць быць зроблены ў поўныя або полыя ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі. Колер штрых-кодаў павінен адпавядаць агульнапрынятым патрабаванням, гэта значыць спалучэнне колераў палос і прабелаў павінна адпавядаць прынцыпу адпаведнасці колераў штрых-кодаў. Падбор паліграфічных матэрыялаў. Друк термоусадочных этыкетак быў коратка прааналізаваны, і акрамя добрага кантролю працэсу друку, матэрыял адыгрывае вырашальную ролю ў яго якасці. Таму вельмі важна выбраць прыдатныя матэрыялы. Вызначце таўшчыню плёнкавага матэрыялу ў залежнасці ад вобласці прымянення, кошту, характарыстык плёнкі, усаджвання, працэсу друку і патрабаванняў да працэсу маркіроўкі термоусадочной этыкеткі. Агульнае патрабаванне для вырабу этыкетак з парніковай плёнкі заключаецца ў тым, што таўшчыня плёнкі павінна быць ад 30 мікрон да 70 мікрон, прычым звычайна выкарыстоўваюцца 50 мікрон, 45 мікрон і 40 мікрон. Канкрэтная таўшчыня залежыць ад прадукцыйнасці маркіровачнага абсталявання. Для абранага матэрыялу этыкеткі звычайна патрабуецца, каб каэфіцыент ўсаджвання плёнкавага матэрыялу знаходзіўся ў дыяпазоне прымянення, а каэфіцыент папярочнай (TD) усаджвання быў вышэй, чым падоўжны (MD). Паказчыкі бакавой ўсаджвання звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялаў складаюць ад 50% да 52% і ад 60% да 62%, а ў асаблівых выпадках могуць дасягаць 90%. Каэфіцыент падоўжнай ўсаджвання павінен быць ад 6% да 8%. Акрамя таго, з-за высокай адчувальнасці парніковай плёнкі да цяпла важна пазбягаць высокіх тэмператур падчас захоўвання, друку і транспарціроўкі.
Асноўнае для друку
У адрозненне ад папяровых этыкетак, термоусадочная плёнка выкарыстоўвае не ўбіраючыя матэрыялы для друку, напрыкладПВХ, PP, PETG, OPS, OPP і розныя шматслойныя сумесна экструдаваныя плёнкі. Уласцівасці гэтых матэрыялаў вызначаюць, што працэс іх друку адрозніваецца ад працэсу друку на папяровых этыкетках. У традыцыйным афсетным друку, флексаграфічным друку (флексаграфічным друку), глыбокай друку і шаўкаграфіі спосаб друку этыкетак на термоусаживаемой плёнцы па-ранейшаму ў асноўным з'яўляецца глыбокай друкам. Асноўная прычына ў тым, што існуе вялікая колькасць айчынных машын для глыбокага друку і жорсткая канкурэнцыя за кошт друку. Акрамя таго, прадукцыя глыбокага друку мае характарыстыкі тоўстага пласта чарнілаў, яркіх колераў і насычаных слаёў, і гэтыя тыпы этыкетак у асноўным друкуюцца на доўгіх формах. Глыбокі друк можа вытрымліваць мільёны аркушаў, таму для токаводных частак з вялікай магутнасцю друку гэта, несумненна, найбольш эканамічна эфектыўны. Аднак з узмацненнем канкурэнцыі на рынку і развіццём такіх тэхналогій, як выраб флексаграфічных пласцін, машын і чарнілаў, доля флексаграфічнага друку з кожным годам расце. Але з пункту гледжання кліента больш важным з'яўляецца адпаведнасць стандартам якасці, зніжэнне выдаткаў і выбар адпаведнага метаду друку.
Кантроль напружання
У сувязі з тым, што тонкія плёнкі больш успрымальныя да зменаў нацяжэння ў працэсе друку, што прыводзіць да недакладнай рэгістрацыі, важна звярнуць пільную ўвагу на кантроль нацяжэння ў працэсе друку, каб падтрымліваць стабільнасць і баланс нацяжэння. Велічыня рэгулявання нацяжэння павінна вызначацца ў залежнасці ад тыпу і трываласці плёнкі на разрыў. Напрыклад, калі трываласць на разрыў плёнкі слабая і схільная да дэфармацыі расцяжэння, нацяжэнне павінна быць адносна невялікім; Для плёнак з моцнай трываласцю на разрыў нацяжэнне можа быць адпаведна павялічана. У выпадку пэўнага тыпу плёнкі шырыня і таўшчыня плёнкі таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія вызначаюць велічыню нацяжэння. Шырокія плёнкі павінны мець большае нацяжэнне, чым вузкія, у той час як больш тоўстыя плёнкі маюць большае нацяжэнне, чым больш тонкія.
Для глыбокай термоусадочной плёнкі ў асноўным выкарыстоўваюцца машыны для глыбокага друку адзінкавага тыпу, якія цяпер абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кантролю нацяжэння і аўтаматычнымі сістэмамі кантролю рэгістрацыі колеру. На падставе вымеранай хібнасці паміж рэгістрацыйнымі пазнакамі колеру нацяжэнне ў вобласці размоткі, вобласці друку і вобласці намотвання аўтаматычна рэгулюецца для забеспячэння стабільнага нацяжэння ў працэсе друку і дакладнасці канчатковага друку. У параўнанні з флексаграфічнымі друкаванымі машынамі шматкаповага і адзінкавага тыпу, флексаграфічныя друкаваныя машыны CI больш падыходзяць для выкарыстання флексаграфічных термоусадочных плёнак. Гэта адбываецца таму, што ў працэсе друку кожная група колераў мае агульны барабан для друку, а матэрыял падкладкі і барабан для друку шчыльна злучаны з невялікімі зменамі нацяжэння, што прыводзіць да невялікай дэфармацыі расцяжэння матэрыялу і высокай дакладнасці рэгістрацыі.
Выбар чарнілаў
Існуюць чатыры асноўныя тыпы чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца для друку на парніковай плёнцы: чарніла на аснове растваральнікаў, чарніла на воднай аснове, катыённыя УФ-чарніла і свабодна-радыкальныя УФ-чарніла. З пункту гледжання прымянення чарніла на аснове растваральнікаў дамінуюць у галіне друку этыкетак на ўсаджваючай плёнцы, за імі ідуць чарніла на воднай аснове і УФ-чарніла з выкарыстаннем свабодных радыкалаў. Аднак катыённыя УФ-чарніла не выкарыстоўваюцца шырока ў галіне парніковай плёнкі з-за іх высокай цаны і цяжкасцей у друку. Чарніла на аснове растваральніка ў асноўным выкарыстоўваюцца для термоусадочных плёнак у глыбокай і флексаграфічнай друку. На розных плёнках павінны выкарыстоўвацца спецыяльныя чарніла, і іх нельга змешваць. Кампаніі, якія вырабляюць чарніла, звычайна забяспечваюць тры суадносіны растваральнікаў для чарнілаў, якія адпавядаюць розным матэрыялам: хуткае высыханне, сярэдняе высыханне і павольнае высыханне. Паліграфічныя прадпрыемствы могуць выбіраць адпаведнае суадносіны растваральнікаў у залежнасці ад рэальных умоў вытворчасці, такіх як тэмпература ў майстэрні і хуткасць друку. Акрамя таго, можна выкарыстоўваць чарніла на воднай аснове і УФ-чарніла. Аднак па-за залежнасці ад тыпу выкарыстоўваных чарнілаў, неабходна ў поўнай меры ўлічваць, што працоўныя паказчыкі чарнілаў павінны адпавядаць патрабаванням. Напрыклад, хуткасць усаджвання чарнілаў павінна адпавядаць характарыстыкам усаджвання термоусаживаемой плёнкі, у адваротным выпадку гэта можа прывесці да таго, што пласт чарнілаў расколецца або нават ачысціцца ад чарнілаў.
Кантроль тэмпературы сушкі
Вельмі важна добра кантраляваць тэмпературу сушкі пры друку термоусаживающейся плёнкі. Калі тэмпература сушкі занадта высокая, матэрыял будзе адчуваць тэрмічную ўсаджванне; Калі тэмпература занадта нізкая, чарніла не высахнуць дастаткова старанна, што прывядзе да канчатковага прыліпання і бруду на адваротным баку. Для поўнага высыхання чарнілаў кожнага колеру на машынах глыбокага і флексаграфічнага друку ўстаноўлены колерасушыльныя прылады. У той жа час, каб прадухіліць дэфармацыю матэрыялу ў працэсе сушкі, неабходна ўсталяваць каналы халоднага паветра паміж каляровымі дэкамі, каб кантраляваць уплыў рэшткавага цяпла. У цяперашні час у друкаваных машынах выкарыстоўваюцца замарожаныя барабаны, якія могуць хутка знізіць тэмпературу матэрыялаў у працэсе друку. З-за агульнай прыдатнасці парніковай плёнкі для друку, такой як высокая хімічная стабільнасць, нізкая павярхоўная энергія, гладкая паверхня без паглынання і дрэннае сродства з друкарскай фарбай. Такім чынам, незалежна ад выкарыстоўванага метаду друку, плёнка павінна прайсці апрацоўку паверхні каронным разрадам, каб палепшыць яе павярхоўную энергію і шурпатасць, а таксама палепшыць трываласць адгезіі чарнілаў да паверхні матэрыялу.
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г
