Гарачае цісненне - гэта ключавы працэс паслядрукаванай апрацоўкі папяровай друкаванай прадукцыі, які можа значна павялічыць дабаўленую вартасць друкаванай прадукцыі. Аднак у рэальных вытворчых працэсах няспраўнасці пры гарачым цісненні лёгка могуць быць выкліканыя з-за такіх праблем, як асяроддзе ў майстэрні і няправільная эксплуатацыя. Ніжэй мы сабралі 9 найбольш распаўсюджаных праблем з гарачым цісненнем і далі рашэнні для вашай даведкі.
01 Дрэннае гарачае цісненне
Асноўная прычына 1:Нізкая тэмпература гарачага ціснення або лёгкі ціск.
Рашэнне 1: тэмпературу і ціск гарачага ціснення можна адрэгуляваць;
Асноўная прычына 2:У працэсе друку з-за празмернай колькасці сухога алею, дададзенага ў чарніла, паверхня пласта чарнілаў занадта хутка сохне і крышталізуецца, што прыводзіць да немагчымасці друку фальгой для гарачага ціснення.
Рашэнне 2: па-першае, паспрабуйце прадухіліць крышталізацыю падчас друку; Па-другое, калі адбываецца крышталізацыя, фальгу для гарачага ціснення можна выдаліць, а друкаваны прадукт можна падвергнуць адзін раз паветраным ціскам пры награванні, каб пашкодзіць яго крышталізацыйны пласт перад гарачым цісненнем.
Асноўная прычына 3:Даданне ў чарніла разбаўляльнікаў на аснове воску, сродкаў супраць прыліпання або масляністых рэчываў, якія не высыхаюць, таксама можа прывесці да дрэннага стану гарачага ціснення.
Рашэнне 3: спачатку нанясіце на друкаваную форму пласт моцна ўбіраючай паперы і зноў прыцісніце яе. Пасля выдалення воску і масляністых рэчываў з фонавага пласта чарнілаў прыступайце да аперацыі гарачага ціснення.
02 Малюнак і тэкст гарачага ціснення расплывістыя і галавакружныя
Асноўная прычына 1:Тэмпература гарачага ціснення занадта высокая. Калі тэмпература гарачага ціснення друкаванай формы занадта высокая, у выніку чаго фальга для гарачага ціснення перавышае мяжу, якую яна можа вытрымаць, фальга для гарачага ціснення і фальгі для гарачага ціснення пашырацца, што прывядзе да галавакружэння і страты прытомнасці.
Рашэнне 1: Тэмпература павінна быць адрэгулявана ў адпаведным дыяпазоне ў залежнасці ад характарыстык фальгі для гарачага ціснення.
Асноўная прычына 2:Коксаванне фальгі гарачага ціснення. Для коксавання фальгі для гарачага ціснення гэта ў асноўным звязана з працяглым адключэннем падчас працэсу гарачага ціснення, што прыводзіць да таго, што пэўная частка фальгі для гарачага ціснення ўступае ў кантакт з электрычнай высокатэмпературнай друкаванай формай на працягу доўгага часу і выклікае з'ява тэрмічнага каксавання, якое прыводзіць да галавакружэння пасля выявы і тэксту гарачага ціснення.
Рашэнне 2: Калі адбываецца прыпынак падчас вытворчага працэсу, трэба панізіць тэмпературу або прыбраць фальгу для гарачага ціснення. Акрамя таго, перад пласцінай для гарачага ціснення можна пакласці шчыльны ліст паперы, каб ізаляваць яе ад пласціны.
03 Размыты почырк і ўстаўка
Асноўныя прычыны:высокая тэмпература гарачага ціснення, тоўстае пакрыццё фальгі гарачага ціснення, празмерны ціск гарачага ціснення, няшчыльная ўстаноўка фальгі гарачага ціснення і г. д. Асноўная прычына - высокая тэмпература гарачага ціснення. Падчас працэсу гарачага ціснення, калі тэмпература друкаванай формы занадта высокая, гэта можа прывесці да пераносу і прыліпання падкладкі і іншых слаёў плёнкі, што прывядзе да невыразнага почырку і ўклейвання формы.
Рашэнне: падчас гарачага ціснення дыяпазон тэмператур фальгі для гарачага ціснення павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны, каб знізіць тэмпературу гарачага ціснення. Акрамя таго, варта выбраць фальгу для гарачага ціснення з больш тонкім пакрыццём і адрэгуляваць адпаведны ціск, а таксама ціск пракатнага барабана і нацяжэнне намотнага барабана.
04 Няроўныя і невыразныя краю графікі і тэксту
Асноўныя характарыстыкі: Падчас гарачага ціснення па краях графікі і тэксту з'яўляюцца задзірыны, што ўплывае на якасць друку.
Асноўная прычына 1:Нераўнамерны ціск на друкаваную форму, галоўным чынам з-за няроўнага макета падчас усталявання формы, што прыводзіць да нераўнамернага ціску на розныя часткі формы. Частка ціску занадта высокая, а іншая занадта нізкая, што прыводзіць да нераўнамернага ўздзеяння на графіку і тэкст. Сіла адгезіі паміж кожнай часткай і матэрыялам для друку розная, што прыводзіць да нераўнамернага друку.
Рашэнне 1: пласціну для гарачага ціснення неабходна выраўнаваць і ўшчыльніць, каб забяспечыць раўнамерны ціск гарачага ціснення, каб забяспечыць выразную графіку і тэкст.
Асноўная прычына 2:Калі падчас гарачага ціснення ціск на друкаваную форму занадта высокі, гэта таксама можа прывесці да няроўных графічных і тэкставых адбіткаў.
Рашэнне 2: Адрэгулюйце ціск гарачага ціснення да патрэбнага ўзроўню. Каб пераканацца, што пляцоўка машыны для ціснення дакладна падагнана ў адпаведнасці з вобласцю малюнка, без зрушэння або руху. Такім чынам, ён можа гарантаваць, што графіка і тэкст супадаюць са слоем падушкі падчас гарачага ціснення, і пазбягае валасатасці вакол графікі і тэксту.
Асноўная прычына 3:Нераўнамерны ціск пасля гарачага ціснення на адной пласціне.
Рашэнне 3: Гэта таму, што існуе вялікая розніца ў вобласці малюнкаў і тэкстаў. Ціск на вялікія вобласці малюнкаў і тэкстаў павінен быць павялічаны, і ціск на вялікія і малыя вобласці можа быць скарэкціраваны і адрэгуляваны метадам пракладкі, каб зрабіць іх роўнымі.
Асноўная прычына 4:Празмерная тэмпература падчас гарачага ціснення таксама можа стаць прычынай няроўных графічных і тэкставых адбіткаў.
Рашэнне 4: у адпаведнасці з характарыстыкамі фальгі для гарачага ціснення разумна кантралюйце тэмпературу гарачага ціснення друкаванай формы, каб пераканацца, што чатыры краю выявы і тэксту гладкія, плоскія і без валасоў.
05 Няпоўныя і няроўныя графічныя і тэкставыя адбіткі, прапушчаныя рыскі і пабітыя рыскі
Асноўная прычына 1:Друкаваная форма пашкоджана або дэфармавана, што з'яўляецца адной з важных прычын няпоўных адбіткаў выявы і тэксту.
Рашэнне 1: калі на друкаванай форме выяўлена пашкоджанне, яго трэба неадкладна адрамантаваць або замяніць. Дэфармацыя друкаванай формы робіць яе няздольнай супрацьстаяць ціску гарачага ціснення. Друкаваную форму неабходна замяніць і адрэгуляваць ціск.
Асноўная прычына 2:Калі ёсць адхіленні ў рэзцы і транспарціроўцы фальгі для гарачага ціснення, такія як пакіданне занадта малых краёў падчас гарызантальнай рэзкі або адхіленне падчас намотвання і транспарціроўкі, гэта прывядзе да таго, што фальга для гарачага ціснення не будзе адпавядаць графіцы і тэксту друкаванай формы, і некаторыя графіка і тэкст будуць адкрыты, што прывядзе да няпоўных частак.
Рашэнне 2: каб прадухіліць такія праблемы, разразаючы фальгу для гарачага ціснення, рабіце яе акуратнай і роўнай і адпаведным чынам павялічвайце памер краёў.
Асноўная прычына 3:Няправільная хуткасць транспарціроўкі і герметычнасць фальгі для гарачага ціснення таксама могуць стаць прычынай гэтай няспраўнасці. Напрыклад, калі прылада для прыёму фальгі для гарачага ціснення аслабляецца або зрушваецца, або калі стрыжань шпулькі і вал размоткі аслабляюцца, змяняецца хуткасць размоткі і змяняецца герметычнасць паперы для гарачага ціснення, выклікаючы адхіленні ў становішчы выявы і тэкст, што прыводзіць да няпоўнага малюнка і тэксту.
Рашэнне 3: у гэты момант неабходна адрэгуляваць становішча намотвання і размотвання. Калі фальга для гарачага ціснення занадта тугая, ціск і нацяжэнне пракатнага барабана неабходна адрэгуляваць адпаведным чынам, каб забяспечыць належную хуткасць і герметычнасць.
Асноўная прычына 4:Друкаваная форма перамяшчаецца або адвальваецца ад ніжняй пласціны, а пляцоўка механізму штампоўкі зрушваецца, выклікаючы змены нармальнага ціску гарачага ціснення і нераўнамернае размеркаванне, што можа прывесці да няпоўных адбіткаў выявы і тэксту.
Рашэнне 4: Падчас працэсу гарачага ціснення неабходна рэгулярна правяраць якасць гарачага ціснення. Калі выяўляюцца якія-небудзь праблемы з якасцю, іх трэба неадкладна прааналізаваць і праверыць друкаваную форму і пракладку. Калі выяўлена, што друкаваная форма або пракладка рухаюцца, своечасова адрэгулюйце іх і ўсталюйце друкаваную форму і пракладку на месца для фіксацыі.
06 Немагчымае гарачае цісненне або размытая графіка і тэкст
Асноўная прычына 1:Тэмпература гарачага ціснення занадта нізкая, а тэмпература гарачага ціснення друкаванай формы занадта нізкая, каб дасягнуць мінімальнай тэмпературы, неабходнай для таго, каб электрахімічная алюмініевая фальга аддзялілася ад асновы плёнкі і перайшла на падкладку. Падчас гарачага ціснення пазалочаная папера не пераносіцца цалкам, што прыводзіць да ўзору, агалення дна або немагчымасці гарачага ціснення.
Рашэнне 1: у выпадку выяўлення гэтай праблемы з якасцю неабходна своечасова і належным чынам адрэгуляваць тэмпературу электрычнай награвальнай пліты, пакуль добрая друкаваная прадукцыя не атрымае гарачае штампаванне.
Асноўная прычына 2:Нізкі ціск гарачага ціснення. Падчас працэсу гарачага ціснення, калі ціск гарачага ціснення друкаванай формы занадта малы, а ціск, які прыкладваецца да электрахімічнай алюмініевай фальгі, занадта лёгкі, папера для гарачага ціснення не можа быць плаўна перанесена, што прывядзе да няпоўных малюнкаў і тэкстаў гарачага ціснення.
Рашэнне 2: Калі такая сітуацыя выяўлена, трэба спачатку прааналізаваць, ці звязана яна з нізкім ціскам гарачага ціснення і ці з'яўляюцца сляды адбітка лёгкімі або цяжкімі. Калі гэта звязана з нізкім ціскам гарачага ціснення, ціск гарачага ціснення трэба павялічыць.
Асноўная прычына 3:Празмернае высыханне асноўнага колеру і крышталізацыя паверхні робяць фальгу для гарачага ціснення цяжкай для друку.
Рашэнне 3: Падчас гарачага ціснення сухасць асноўнага колеру павінна быць у межах дыяпазону для друку і неадкладна надрукавана. Пры друку колерам фону пласт чарнілаў не павінен быць занадта тоўстым. Калі аб'ём друку вялікі, яго трэба друкаваць серыямі, а вытворчы цыкл павінен быць адпаведным чынам скарочаны. Пасля выяўлення з'явы крышталізацыі друк трэба неадкладна спыніць, а перад працягам друку неабходна знайсці і ліквідаваць няспраўнасці.
Асноўная прычына 4:Няправільная мадэль або нізкая якасць фальгі для гарачага ціснення.
Рашэнне 4: заменіце фальгу для гарачага ціснення адпаведнай мадэллю, якаснай і моцнай клеючай сілай. Субстрат з вялікай плошчай гарачага ціснення можа быць бесперапынна два разы гарачым цісненнем, што можа пазбегнуць распускання, агалення дна і немагчымасці гарачага ціснення.
07 Гарачае матавае цісненне
Асноўная прычыназаключаецца ў тым, што тэмпература гарачага ціснення занадта высокая, ціск гарачага ціснення занадта высокі або хуткасць гарачага ціснення занадта нізкая.
Рашэнне: умерана паменшыце тэмпературу электрычнай награвальнай пліты, паменшыце ціск і адрэгулюйце хуткасць гарачага ціснення. Акрамя таго, важна звесці да мінімуму халасты ход і непатрэбную паркоўку, паколькі і халасты ход, і паркоўка могуць павялічыць тэмпературу электрычнай награвальнай пліты.
08 Нестабільная якасць гарачага ціснення
Асноўная прадукцыйнасць: выкарыстанне таго ж матэрыялу, але якасць гарачага ціснення адрозніваецца ад добрай да дрэннай.
Асноўныя прычыны:няўстойлівая якасць матэрыялу, праблемы з рэгуляваннем тэмпературы электрычнай награвальнай пліты або аслабленыя гайкі рэгулявання ціску.
Рашэнне: спачатку заменіце матэрыял. Калі няспраўнасць не знікне, магчыма, праблема з тэмпературай або ціскам. Тэмпературу і ціск неабходна рэгуляваць і кантраляваць паслядоўна.
09 Ніжняя ўцечка пасля гарачага ціснення
Асноўныя прычыны: па-першае, малюнак друкаванага матэрыялу занадта глыбокі, і ў гэты час друкаваны матэрыял трэба замяніць; Другая праблема - занадта нізкі ціск і занадта нізкая тэмпература. У гэты момант ціск можна павялічыць, каб павысіць тэмпературу.
Час публікацыі: 8 мая 2023 г
